Водонепроницаемые соединители используются в качестве водонепроницаемых быстрых соединителей для соединения проводов и кабелей в новых продуктах оптоэлектронной технологии, таких как светодиоды и трубки для ограждений. В основном они используются для наружной гидроизоляции и влагозащиты. Водонепроницаемые разъемы можно применять в средах с водой, и при определенном давлении воды они могут обеспечить нормальное использование внутренних механических и электрических свойств разъемов, чтобы обеспечить безопасное использование электроэнергии для соединения оборудования.
В промышленных средах, таких как светодиодные осветительные приборы, городское наружное освещение, маяки, круизные лайнеры, авиация, промышленное оборудование, кабели, спринклерные машины и т. д., требуются водонепроницаемые разъемы. Из-за строгих требований к применению в военной области широко используются водонепроницаемые соединители, например, для подводных лодок и ракет, запускаемых с подводных лодок.
Во-первых, основой выбора является соблюдение соответствующих стандартов по электрооборудованию, монтажу, подключению, изоляции, защите и другим техническим стандартам.
Во-вторых, мы должны не только сосредоточиться на стандартах, но и выйти за их рамки и обратить внимание на ситуации, возникающие в практическом применении.
Поскольку некоторые стандарты, используемые при проектировании и производстве разъемов в светодиодной промышленности, фактически заимствованы из других отраслей, а время применения в отрасли относительно короткое, многие термины не соответствуют и не отвечают быстро меняющимся требованиям светодиодной промышленности. Например, согласно оценке материалов, устойчивых к старению, указано, что они пригодны только для использования на открытом воздухе. Однако то, как это определить, зависит от того, основано ли оно на желтых карточках UL или на тестировании. Основан ли срок службы наружной техники на коммерческом контракте производителя проекта или на широко признанном «техническом сроке службы», это напрямую влияет на выбор и проектирование материалов изделия, а также является причиной разнообразия материалов разъемов светодиодов.
Кроме того, требования некоторых стандартных положений относительно низкие, а это означает, что порог качества очень низкий, в результате чего различные домашние мастерские могут производить продукцию по своему желанию. Некоторые стандарты тестирования тестируются в «стандартных статических условиях», и часто после технических аварий повторное тестирование разъемов показывает, что они по-прежнему соответствуют стандартам. Почему? Поскольку в лабораторных испытаниях были выбраны стандартные положения и среды, а среда на месте применения сильно различается. Например, к головке для фиксации кабеля на конце разъема предъявляются требования к силе захвата кабеля и сопротивлению крутящему моменту. В стандарте указано только, что прочность на разрыв достигает 60 Н, а значение сопротивления крутящему моменту превышает 0,3 Н. м, но при реальном использовании разъемы могут иметь искусственное сильное натяжение и скручивание, поэтому фактические данные могут сильно отличаться друг от друга. Стандартное значение, и эта сила сохраняется между двумя разъемами в течение длительного времени. После длительного использования вне помещения это в конечном итоге приводит к тому, что разъем становится водонепроницаемым или имеет плохой контакт, что приводит к выходу из строя автоматического выключателя.
В-третьих, проверьте систему контроля качества продукции производителя разъемов.
Производителю разъемов легко провести тестирование пары разъемов, и вы также можете получить хорошие результаты тестов. Однако, когда вы приедете на завод, вы обнаружите, что здесь нет стандартов проверки сырья, нет необходимых процедур тестирования готовой продукции, а также нет процедур ремонта и тестирования неквалифицированной продукции, и все это влияет на общее качество продукции. . Другими словами, аттестовано только 100% продукции, а не 1000% или 10000% продукции. В долгосрочной перспективе хорошее качество управления системой является даже самым важным ориентиром для производителей ламп при выборе производителей разъемов, иначе они «проиграют в мелочах». В целом предприятия с более крупными масштабами производства и техническим испытательным оборудованием имеют более высокий уровень контроля качества и стабильности продукции.
В-четвертых, если рассматривать принцип структурного проектирования, структурное проектирование очень важно.
Если принципы гидроизоляции, соединения и другие конструкции более совершенны, они уже превосходят. Если для проектирования выбраны устаревшие конструктивные принципы, даже если контроль качества в производственном процессе хороший, они часто не так надежны, как инновационное поколение продуктов с точки зрения надежности и длительной устойчивости к атмосферным воздействиям.
В-пятых, проверьте точность контроля допусков сборочных деталей.
Поскольку разъемы часто включают в себя соединения, гидроизоляцию и посадку с контактом «папа-мама», к размеру предъявляются высокие требования к точности. На первый взгляд разъемы высокого и низкого класса могут иметь схожий внешний вид и структуру, но если вы потратите некоторое время на тщательное измерение размера нескольких пар разъемов с помощью штангенциркуля, вы обнаружите, что размер разъемов низкого качества сильно различается. а это значит, что стабильность соединения не гарантирована, а консистенция партионных изделий плохая.
Различные параметры водонепроницаемых разъемов
Материал
Корпус: Нейлон Нейлон
Разъем: Медь Латунь
Номинальная мощность: 24 А, 450 В переменного тока
Уровень защиты IP-код: IP68.
Сердечник проводки: 2П/3П/4П/5П
Рабочая температура: Т105
Номинальная соединительная емкость: 0,5 ~ 4,0 мм2.
Применимый диаметр кабеля (резина): 4-8 мм, 6-11 мм, 10-14 мм.
Водонепроницаемость: 20 м, 150 часов.
Сертификация: KEMA, ENEC, CE, CB, SAA, ROH
